O primeiro é o resultado de razões ambientais e de toxicidade, envolvendo a substituição de solventes e poluentes nocivos por outros menos agressivos em relação às pessoas e ao meio ambiente. Esta substituição foi iniciada a eliminação, tanto quanto possível, os hidrocarbonetos aromáticos e hidrocarbonetos alifáticos em substituição, isto é possível porque a concepção de novos polímeros, com maior solubilidade, o que permite utilizar solvente alifático. O uso de alifáticos não envolve grandes problemas para a impressora, porque, embora você perde algumas tintas autosolubilidad, não em uma proporção exagerada.

Ultimamente, hidrocarbonetos alifáticos mesmo estão a ser substituídos por hidrocarbonetos de isoparafina que são infinitamente menos agressivo para o ambiente e menos prejudicial. Estes solventes podem ser utilizados graças ao desenvolvimento de novos polímeros mais facilmente solúveis, devido, acima de tudo, ao baixo poder solvente que possuem. As tintas feitas assim, têm a vantagem do seu baixo odor e também bem a partir do ambiente, tintas autosolubilidad no entanto, a característica é perdido formuladas com estes solventes, o que complica a sua utilização.

Em adição a alterações na hidrocarbonetos, outros solventes alterações mais recentes é a substituição dos éteres e ésteres de derivados de glicol de etileno, outros derivados de glicol de propileno, sendo este último muito menos prejudicial do que antes. Como uma pequena desvantagem desta substituição, há o mais alto nível de odor destes solventes, mas nunca deve ser confundido, maior nível de odor a maior toxicidade. Esta diferença de odor é pequena, mas perceptível, especialmente em propanol Metoxi ~, substituto de etilglicol e acetato de metoxi ~ propanol, acetato de etilglicol substituto. Deixando de lado esta pequena desvantagem, por outro lado mais de hábito, que por si só desvantagem, tintas formuladas com estes solventes, mantida características autosolubilidad e trabalhabilidade.

A pequena desvantagem do diferencial de cheiros é mais do que justificada quando observamos os limiares de toxicidade (T L.V), que são brutalmente diferentes. Por exemplo, temos um T L.V. de 5 ppm para o Etilglicol, contra 100 ppm para o Metoxipropanol. Outro aspecto a mencionar é a substituição de pigmentos baseados em sais de chumbo por outros menos nocivos.

Os pigmentos à base de sais de chumbo, atualmente, são considerados não nocivos, mas tóxicos, dado que o chumbo tem se mostrado um produto tóxico e, mais seriamente, com efeitos cumulativos. Essas evidências levaram a Comunidade Européia a regulamentar, em primeiro lugar, para a indústria de alimentos e, posteriormente, para a indústria de brinquedos, o conteúdo de metais pesados ??que poderiam estar presentes nas formas.

Estes regulamentos afetam, de forma significativa, para a indústria de seda, dada a presença de serigrafias na indústria de brinquedos e outros manipulado por crianças a norma europeia que limita o teor de metais pesados ??manipulados por crianças objetos objetos é EN 71 parte 111. A aparência desta Norma forçou a substituição de pigmentos baseados em sais de chumbo imediatamente de tintas de serigrafia.

Esta substituição afecta de forma significativa uma vez que as impressoras, por um lado, isso significa um aumento significativo de custos, e, por outro lado, uma diminuição da opacidade pode também ser importante. Esta segunda desvantagem surge especialmente em substituir o cromato de chumbo amarelo pigmentado, para os outros, pigmentado com pigmentos orgânicos carácter, o que significa uma significativa tintas de mudança de opacidade, por outro transparência quase total.

Para corrigir este inconveniente grave, a indústria de tinta, trabalhando com a indústria de pigmento, que está investigando tintas para conseguir uma boa opacidade e, ao mesmo tempo, cumprir com as regulamentações limitando o teor de metais pesados. Para este fim, o trabalho começou em pigmentos inorgânicos com base em elementos que não o chumbo e cádmio.

Inicialmente, os resultados foram decepcionantes para a indústria de impressão da tela, porque se boas tintas opacidade obtidos estão bem, eles tinham um tom muito sujo, que não é útil para o uso. Felizmente, nos últimos tempos, temos desenvolvido tintas feitas com pigmentos de bismuto vanadato, que têm características comparáveis ??às feitas com pigmentos de cromato de chumbo, mantendo boa nitidez do tom de opacidade, mas com a desvantagem de aumento custo, mesmo aqueles formulados com pigmentos orgânicos.

Uma outra novidade, no presente, é o desenvolvimento de tintas de cura por radiação, popularmente denominado "tintas UV", estes, ao contrário de tintas convencionais, são feitos, para além do pigmento, com um oligómero ou pré-polímero, de um monómero e um fotoiniciador.

Estas tintas têm como característica comum a não presença, geralmente, de elementos voláteis, o que lhes confere uma estabilidade muito boa no ecrã. Secagem, em vez de iniciada pela evaporação de solventes presentes em uma tinta convencional, é realizada pela passagem da superfície impressa por uma fonte de radiação tais como luz ultravioleta, ela decompõe-se o fotoiniciador que forma radicais livres, os quais reagem rapidamente com o monômero e o pré-polímero, formando um polímero na superfície impressa.

Essas tintas, em seus princípios, tiveram sérios inconvenientes, alguns deles já superados.

A principal desvantagem era a limitação de pré-polímeros e monómeros disponíveis no início desta tecnologia, o que limita as suas possibilidades, e ainda representa um risco para o utilizador, uma vez que alguns dos monómeros existentes foram comprovadamente cancerígenas, tal como N ~ vinil pirrolidona.

Actualmente este problema é ultrapassado porque a paleta disponível monómeros que têm formuladores de tintas é muito mais amplo, e a disponibilidade de pré-polímeros de viscosidade baixa, que ajuda a reduzir a presença de monómeros presentes nas formulações de tinta serigrafias Os monómeros actualmente utilizados nas formulações de tinta têm como única desvantagem, que são irritantes, em maior ou menor grau. Quando falamos sobre o futuro, nos concentraremos mais neste tópico.

Outra desvantagem das tintas de cura por radiação, em seus princípios, foi a limitação de pré-polímeros disponíveis. As primeiras resinas utilizadas foram as de poliéster, que, embora tivessem uma velocidade de cura aceitável, sua dureza era considerável, limitando seu uso para formular tintas de serigrafia, devido à falta de flexibilidade.

Hoje existe uma vasta gama de pré-polímeros, disponíveis para o formulador de acrilatos de epoxi, através do acrilato de uretano ~ ao mais recente acrilato Melamina ~ Silano e acrilato. Esta ampla variedade de pré-polímeros disponíveis permite ao formulador projetar a tinta para a aplicação específica a ser utilizada. No entanto, ainda há uma desvantagem, é a falta de opacidade com que as tintas de cura UV são caracterizadas, uma vez que, com a tecnologia disponível hoje, uma camada opaca não permite a passagem de luz UV, de modo que O fotoiniciador não se decompõe e, portanto, a polimerização do pré-polímero não ocorre, resultando em falta de aderência e mesmo na falta de secagem.

Outra tecnologia que começa a surgir hoje, no campo das tintas para serigrafia, é a das tintas à base de água.

As tintas à base de água têm sido usadas no passado, no campo de impressão têxtil, eles são formulados com resinas acrílicas que ocorre principalmente secagem, em princípio, por meio de evaporação de água, e, em seguida, a reticulação do polímero, para conseguir uma boa rapidez para lavar.

Uma vez que estas tintas são impressas, na maior parte dos casos, em substratos absorventes, não é difícil formulá-las em sistemas aquosos. Outra coisa é quando se trata de formular tintas à base de água para outros suportes.

Em princípio, conseguir a adesão de um sistema aquoso em um suporte, não provoca grande dificuldade, uma vez que a paleta disponível de diferentes polímeros é importante, caso contrário, é para atingir uma boa adesão quando a camada impressa é importante caso de serigrafia, e , ao mesmo tempo, peça a tinta para uma secagem rápida. Uma vez que a água tem um nível muito elevado calor específico, e superiores aos solventes vulgarmente usados ??em serigrafia, evaporação da água contém mais dificuldades evapora-se os solventes, se, para corrigir este problema, resinas capazes de libertar água utilizada rapidamente, surge o problema da secagem excessivamente rápida na tela, o que dificulta o uso em máquinas que não imprimem em alta velocidade.

Voltando ao setor têxtil, uma aplicação em expansão, tanto na serigrafia plana quanto na cilíndrica, é a impressão de papel para impressão por sublimação. Esta aplicação é utilizada, sobretudo, para os setores de moda esportiva, moda praia e estofamento. tela cilíndrica, e tendo em conta as características das impressoras, as tintas são sempre em sistema aquoso, no entanto, na serigrafia plana (folha de impress por folha), as tintas utilizadas são ambos sistema aquoso como solvente, preferencialmente a primeira para máquinas alta velocidade e o segundo, para máquinas lentas.

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